人防門八字筋在哪(來月經期可以燒太歲嗎)

頂板鋼筋主筋彎鉤長度規范

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中有受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1。HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；

2。當設計要求鋼筋末端需作135‘彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；

3。鋼筋作不大於90’的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

光圓鋼筋末端180度彎鉤形式的施(加)工根據，也是其鋼筋彎鉤預算工程量計算的論理基礎。現取彎鉤彎弧內直徑(0)等於鋼筋直徑((d)的2．5倍(2．5d)和彎鉤的彎後平直部分長度等於鋼筋直徑(d)的3倍(3d)進行分析。

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主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。

懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，佈在懸臂梁筋的上部。梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯佈置和佈局在兩根架力鋼筋上。四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范疇內。

參考資料來源：消防規范網—混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-

人防門檻八字加強筋要求

剪力墻的下腳和轉角處，圈梁轉角處45°的加強筋。

八字筋亦名商賈筋，其人思想闊大見解高超。既能撐持局面，學駕陶朱，而且經濟優裕，富甲鄉裡，實純粹商賈之人，無絲毫虛榮之心。若果存心正大，必能累代。

人民防空工程亦稱人防工事，是指為保障戰時人員與物資掩蔽、人民防空指揮、醫療救護而獨立修建的地下防護建築，以及結合地面建築修建的戰時可用於防空的地下室。

鋼筋的施工方法

鋼筋工程

5、1 材料要求

5、1、1鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，並按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格後方可使用。

5、1、2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。

5、2鋼筋加工

5、2、1鋼筋加工制作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用於鋼筋加工。

5、2、2技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。

5、2、3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤後再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規范。

5、2、4嚴格按操作規程及質量標準執行，成型後的鋼筋要掛牌分類堆放，存於鋼筋棚內，並做好防銹。

5、2、5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格後方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。

5、2、6箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍。

5、2、7一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。

5、3鋼筋安裝

5、3、1基礎鋼筋安裝

5、3、1、1基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點紮牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點紮牢，相鄰綁紮點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

5、3、1、2現澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁紮，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。

5、3、1、3基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（螺紋φ14@1000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。

5、3、1、4承臺、承臺連梁及防水底板鋼筋均采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。

5、3、2剪力墻、柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋的安裝

5、3、2、1平面位置和垂直度均在綁紮前進行校正。

5、3、2、2剪力墻及柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規定錯開，剪力墻鋼筋連接采用綁紮搭接，柱（剪力墻邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，依據規范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大於50%控制。

5、3、2、3箍筋加密區按規定佈置和佈局，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序佈好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯佈置和佈局在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力墻邊緣構件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小於10d。5、3、2、4柱鋼筋控制保護層采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，來確保主筋保護層的厚度。

5、3、3梁鋼筋的安裝

5、3、3、1程序：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。

5、3、3、2主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。

5、3、3、3縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。

5、3、3、4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，佈在懸臂梁筋的上部。

5、3、3、5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯佈置和佈局在兩根架力鋼筋上。

5、3、3、6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。

5、3、3、7距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。

5、3、3、8梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范疇內。

5、3、3、9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。

5、3、4板鋼筋的安裝

5、3、4、1綁紮前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃幹凈，依據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分佈筋的安裝位置。

5、3、4、2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分佈筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。

5、3、4、3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。

5、3、4、4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。

5、3、4、5板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。

5、3、4、6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。

5、3、4、7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點紮牢，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點紮牢，相鄰綁紮點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

5、3、4、8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

5、3、4、9梁板鋼筋綁紮時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

5、3、5樓梯鋼筋綁紮

5、3、5、1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分佈筋的具體位置線。按設計圖紙中主筋和分佈筋的排列，先綁紮主筋，後綁紮分佈筋，每個交點均應綁紮。有樓梯梁，先綁紮梁，後綁紮板鋼筋，板筋要錨固到梁內。

5、4鋼筋工程的質量控制

5、4、1質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁紮質量。

5、4、2預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格依照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，並檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊後夾具不適宜過早放松，依據鋼筋直徑選擇適合的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完後，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

5、4、3成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆築混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。

綁紮鋼筋框架梁時需不需要慎重考慮板厚，梁高400，板厚100?

、基礎結構形式：人工挖孔樁、長螺旋挖孔樁、單獨基礎、條形基礎、承臺基礎。

2。主體結構形式：框架結構、鋼混結構。

3。孔樁部分：長螺旋樁及人工挖孔樁樁身鋼筋采用焊接。

4。基礎及主體部分：φ16及以上的鋼筋使用機械連接，直徑小於16的使用綁紮搭接。

一、基礎底板鋼筋綁紮

1。基礎底板鋼筋綁紮施工程序：

1）在底板鋼筋綁紮前，先依照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋，根數，在墊層上放出底板鋼筋擺放擺列的具體位置線，（包括地梁鋼筋位置線）和墻柱插筋位置線。

2）承臺鋼筋綁紮先鋪底板下層鋼筋。依據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方位鋼筋在下面，參照16G101-1第66-70頁安裝，綁完下層鋼筋後，按間距0。8m 左右設置鋼筋馬凳，馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在保護層，在馬凳上擺放擺列縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度H=承臺高—混凝土保護層厚—上層雙向鋼筋直徑—下部鋼筋單向鋼筋直徑，樁承臺采用下圖的鋼筋馬凳）間距800mm 左右設置，如下圖：

馬鐙使用14的鋼筋進行加工

2。基礎底板綁紮方法

在綁底板的同時做好底板梁的綁紮，即先先綁東西向後綁南北向的方式方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式基礎部位鋼筋接頭必須按50％錯開，要嚴格依照配料單的順序及位置準確排放基礎底板下鐵保護層為40（50）㎜，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距800mm，馬凳高度＝底板厚－上下保護層－上層雙向鋼筋直徑－下層單向鋼筋直徑。

馬鐙使用14的鋼筋進行加工

3。底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁紮要滿扣綁紮且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構板內側彎入。在綁紮鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放擺列間距線，按線綁紮。上層鋼筋綁紮前要擺設好馬凳鐵，再綁上鐵。

4。本工程基礎底板（防潮板）厚度為350mm。

二、柱子鋼筋綁紮

工藝程序：彈柱子線 → 剔鑿柱混凝土表面浮漿 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 安裝豎向受力筋 →畫箍筋間距線 → 綁箍筋 →安裝墊塊。

1。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。

2。從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁紮。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁紮。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯佈置和佈局。

3。柱筋保護層：使用塑料卡環，，依照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向依照400mm 設置，以保證主筋保護層厚度的正確。

4。綁紮端柱時應註意和提防其錨固必須滿足設計圖紙及國標16G101-要求。

5。在柱、梁的交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套進行，將梁主筋穿好並綁紮成型後，再綁紮該處的柱箍筋。

6。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)。

7。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：

拉筋佈置和佈局示意圖

柱子優先采用塑料卡環墊塊，其縱橫間距不得超過600mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模後，磚墻砌築之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架定位支架用鋼筋焊制。

框架柱鋼筋綁效果紮示意圖如下：

三、梁鋼筋綁紮

本工程梁斷面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、

250*800、200*400

1。first of all在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。

2。穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋並套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最後綁紮主筋。

3。箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

4。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。

5。本工程梁的技術要求：

當梁與柱墻外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應稍作彎折置於柱墻主筋內側，並在彎折處增添二道梁箍筋，其間距50mm。

當梁凈跨大於5m時模板應按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；懸挑梁當L≥2m時起拱3‰。

主次梁相交處主梁附加筋構造見結施圖紙附圖二;當次梁高度大於主梁時，主梁附加箍筋構。

四、板鋼筋綁紮

1。工藝程序

清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→機電管線安裝→設馬凳筋→綁上層鋼筋→驗收→澆築砼

本工工程地上主體板厚為：100mm、120mm、150mm、160mm。

（一）清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分佈筋間距。

（二）畫好間距，先擺受力鋼筋，後放分佈筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

（三）鋼筋搭接長度、位置要符合施工規范及圖紙設計要求。

（四）綁紮一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可隔點交錯綁紮（或全部綁紮）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳來確保上部鋼筋的具體位置。為確保上部鋼筋的具體位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵間距800mm。h=樓板設計厚度—上下保護層—上層雙向鋼筋直徑—下層單向鋼筋直徑。

馬鐙使用12的鋼筋進行加工

（五）綁紮負彎矩鋼筋，每個扣均要綁紮。綁紮時在負彎矩筋端部拉通長線進行就位綁紮，保證鋼筋端部平齊，在同一條直線上。樓板鋼筋保護層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型佈置和佈局。

2。混凝土現澆頂板鋼筋的技術要求：

（1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，並盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點應設在支座處。

（二）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內，並置於梁下部第一排縱向鋼筋之上。

（三）板上孔洞除結施圖已標註的大洞外，尚應配合各專業圖預留，當孔洞尺寸不大於300時，鋼筋繞過洞口，參照圖集16G101-1第110頁;孔洞尺寸大於300小於1000時，應按參照 16G101-1圖集第111頁，采取洞邊加強措施。

（四）水、電管道井范圍內待設備安裝完畢後封板，梁（墻）中預留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結構平面圖。

（五）樓面板負筋的架立筋采用一級鋼6、5@200；分佈筋采用一級鋼6、5@200（板厚≤100mm）、一級鋼6、5@180（板厚110~120mm）、一級鋼6、5@150（板厚130~140mm）、一級鋼8@200（板厚150~160mm）；屋面板無負筋范圍均應設置一級鋼6、5@200(雙向)分佈鋼筋與板負筋

搭接或交錯連通。

（六）當板短向跨度≥3m時，模板應按跨度的2~3‰起拱。

（七）填充墻下無梁時，應在板中增設2根三級鋼12通長鋼筋（置於板底），兩端錨入支座La。

五、樓梯鋼筋綁紮

鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分佈筋→綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆築砼

在樓梯段底模上畫主筋和分佈筋的具體位置線。

依據設計圖紙主筋、分佈筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分佈筋，每個交點均勻。

六、剪力墻鋼筋綁紮

本工程地下室外墻厚度為250mm。

1）施工工藝程序：修整預留鋼筋→綁紮垂直梯子鐵→綁紮垂直鋼筋→綁紮定位橫筋（梯子鐵）→依照梯子鐵的分檔綁紮橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊

2）本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結構設計總說明）。地下室外墻采用機械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小於鋼筋總面積的50%，豎向筋相鄰接頭中心位置應錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應不小於500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節點邊50㎜。地下室外墻在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等於兩層網片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度不得小於設計要求及施工規范。

3）綁紮前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁紮施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。

4）對於剪力墻與樓梯休息平臺、空調板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統一放置，與墻立筋及水平筋綁好，並與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規范要求。由工長、質量員驗收合格後，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，如果出現位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好後，才可合另一側模板進行固定。

5）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構造要求錨固到框架柱內。

6）混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的具體位置準確、無偏移。

6。部分墻體鋼筋節點構造做法見圖集說明。

7。墊塊：墊塊使用要符合施工規范要求，其厚度要滿足規范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。梁、板構件拆模後依據《施工試驗計劃》對梁、板構件的鋼筋保護層進行試驗。

8。車庫外墻孔洞補強鋼筋構造參照16G101-1圖集第83頁進行設置

七、鋼筋保護層及技術措施

（一）除圖中有專門說明外，混凝土結構構件的環境類別的劃分詳見圖集(16G101-1)第56頁，鋼筋的混凝土保護層最小厚度如下表：

註：保護層厚度不應小於鋼筋公稱直徑，當梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大於40應在混凝土保護層中構件表面10處全面增設φ4@200*200鋼筋網片。單獨基礎、條形基礎及地梁的保護層厚度為40mm，地下室及水池、長螺旋樁、人工挖孔樁、樁帽、地梁、承臺的保護層厚度為50mm。

（二）梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度應不小於25mm。

（三）各構件中可采用不低於相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊控制主筋保護層厚度。

（四）支承防火分區分隔墻的梁及與其有支承關系的梁、防火分區分隔墻頂梁均應采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面，防火分區分隔墻的具體位置詳建施各層平面。

（五）各構件保護層技術措施

1。柱鋼筋保護層技術措施

保護層采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，依照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向依照400mm設置。

柱子定位筋措施

制法：采用14二級鋼焊接，依照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應比鋼筋直徑略大，內徑制作尺寸為H-2d-2h（d為柱子主筋直徑，h為柱子保護層厚度）。

使用說明：柱子定位筋設置在樓板結構標高以上300㎜~400mm處，在澆築梁板砼之前將定位鋼筋套在柱子上，綁紮牢固，待樓板混凝土澆築完畢後取下，周轉使用。

柱定位筋大樣圖：

2。板鋼筋保護層技術措施

1）、板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不易變形，馬凳位於上下鐵之間成梅花形佈置和佈局，馬凳與上下鐵之間必須綁紮牢固。馬凳筋直徑取12，間距800mm佈置和佈局。馬凳示意圖如圖所示：

2）、下鐵（墊塊）

板下鐵鋼筋保護層措施：依據設計及規范要求的混凝土保護厚度，鋪設板下排鋼筋混凝土墊塊，安裝簡便，效果良好。

3。墻體保護層技術措施（水平、豎向梯子筋）

1）、水平梯子筋

制法：依照混凝土墻體豎向鋼筋間距和墻體寬度，采用12或14二級鋼焊接。要求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機切平，與墻同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋間距為H-2d1-2d2-2h(d1為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h墻體保護層厚度)，每兩根梯凳筋控制一根墻體豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。

使用說明：用來控制墻體豎向鋼筋間距，一般放置於距墻模板上口100mm處，使豎向鋼筋置於兩梯凳鋼筋中間，並與墻體豎向鋼筋用綁紮絲綁牢，待混凝土澆築完畢後拆除出來周轉使用。

水平梯子筋大樣圖：

2）、豎向梯子筋

制法：梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁紮搭接接頭錯開距離L，上中下至少設置3根與墻同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機切平並塗上防銹漆，其餘梯凳筋長度應為H-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm），梯凳筋與梯架筋點焊即可。

使用說明：用來控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，設置間距不大於4m，且每面墻至少設置兩道。綁紮墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁紮固定好（豎向梯子筋位置可不設墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強度等級提高一級），依據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調平調正，綁紮牢固。

豎向梯子筋大樣圖：

八、本工程鋼筋細部節點通用做法大樣

1。當梁的腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距≤200mm；梁的兩個側面縱向構造鋼筋除各設計圖紙已註明者外其餘均依照附圖一配置：

2。主次梁交接處未特別註明者均依照附圖二要求配置附加橫向鋼筋：

3。懸挑梁（XL-）配筋構造大樣：

4。梁上開洞補強大樣：

5。現澆板支座處配筋中間支座處板頂標高不同時，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度的要求，構造詳見附圖五：

6。外墻轉角處板上部附加鋼筋、內墻陽角處板上部附加鋼筋、懸挑板陽角附加鋼筋配置分別詳見附圖六（一）、（二）、（三）：

未盡構造說明參照16G101-1第112頁

7。磚填充墻與構造柱拉結詳見附圖八，應先砌填充墻後澆構造柱：

8。構造柱與梁的連接詳見附圖九：

9。其他節點大樣做法：

1）板支座負筋長度做法要求：

2）無肋挑簷轉角（陰角）配筋：

3）構造柱墻體配角大樣：

4）樓梯柱設附加箍筋和吊筋：

5）框架柱水平加腋大樣：

7）板開洞BD與洞口編加強鋼筋構造（洞口邊無集中荷載）：

8）矩形洞邊長和圓形洞直徑大於300但不大於1000時補強鋼筋構造：

9）現澆板中管線處理大樣（管線佈置和佈局祥電施圖）：

九、成品鋼筋碼放

依據施工總體安排，為有利進場材料的合理利用，避開料場內部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋料場分四個部分：鋼筋原材區、鋼筋調直區、鋼筋加工區、成品堆放區。

1。本工程加工區設置詳平面佈置和佈局圖，在必要時考慮在施工現場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現場後，分類存放，標識明確，以便使用，盡最大力量減少現場鋼筋積壓、生銹和占用場地。

2。本工程加工區設置詳平面佈置和佈局圖，在必要時考慮在施工現場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現場後，分類存放，標識明確，以便使用，盡最大力量減少現場鋼筋積壓、生銹和占用場地。

3。半成品鋼筋設置標牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識佈條，保證施工人員能順利辯別。

4。鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放及標識，必要時應設置專人分類、發料。

5。現場加工區加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：

附圖為：現場鋼筋擺放擺列及標識 、加工後的鋼筋擺放擺列

十、場內鋼筋運輸

原材運至施工現場，到達施工現場後，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區，待加工成型後以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現場作業面。

1。在施工中，當鋼筋品種、規格不齊需要代換時，應first of all征得設計單位或監理單位同意，並作好技術核定後，方可代換。

2。箍筋彎鉤平直長度不小於10d與75mm的較大值，並嚴格按設計圖紙和驗收規范施工，除按施工設計圖紙以外，還須符合16G101標準圖集的節點要求。

3。鋼筋接頭采用機械連接的，其連接工藝和質量必須符合鋼筋機械連接通用技術規程的要求。

建築上常說的八字筋是啥樣的?怎麼使用?

為加腋筋和圈梁轉角處的加強筋，用於主梁相交處的梁下；剪力墻的下腳和轉角處；圈梁轉角處45°的加強筋。

什麼叫八字筋

八字筋，好深奧